Die gestaltung von Arbeitsplätzen in der Industrie folgte in der Vergangenheit fast ausschließlich den Regeln des optimierten Fertigungsflusses und der Steigerung von Qualität und Wirtschaftlichkeit der Arbeit. Mit der Erkenntnis, dass aber auch die ergono-mische Gestaltung von Handar-beitsplätzen einen wesentlichen Einfluss auf das Wohlbefinden und die Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter hat, setzte ein Umdenken ein. Denn in Zeiten kleiner und kleinster Losgrößen ist Flexibilität in der Fertigung gefragt.

Die Ergonomie ist zu einem wesentlichen Faktor moderner Unternehmensführung geworden. Sie betrifft nicht nur die Produktion sondern alle Bereiche eines Unternehmens von der Verwaltung über den Wareneingang, die Produktion bis zum Versand. Bedingt durch die demographische Entwicklung mit dem Erfordernis längerer Lebensarbeitszeit gewinnt die optimale Gestaltung der Arbeitsbedingungen zunehmend an Bedeutung. Für ein Mehr an Ergonomie sprechen neben präventivem Arbeitsschutz und der Vermeidung gesundheitlicher Dauerschäden auch wirtschaftliche Aspekte.

Während die Anforderungen der Kunden ständig zunehmen, stellen sinkende Losgrößen immer größere Herausforderungen an die Flexibilität der Systeme. Dabei ist aber auch den hohen Ansprüchen an Wirtschaftlichkeit und Qualität zu entsprechen. Für beste Ergebnisse müssen die Arbeitsbedingungen und Geräte exakt der Aufgabe angepasst werden. Dieses Optimum ist nur durch individuelle Gestaltung zu erreichen, mit Standardarbeitsplätzen sind immer nur Kompromisse möglich.

Die Minitec GmbH in Schönenberg-Kübelberg geht hier einen anderen Weg: Zusammen mit den Mitarbeitern des Kunden erarbeitet das Ingenieurteam des Unternehmens optimale Lösungen vor Ort. Dabei profitieren die Kunden von der hohen Beratungskompetenz und von langjährigen branchenübergreifenden Erfahrungen mit ungezählten installierten Arbeitsplatzsystemen. Die Mitarbeiter beim jeweiligen Kunden werden sehr frühzeitig in den Prozess einbezogen und intensiv geschult. Anschließend werden die zu lösenden Aufgaben in einzelne Arbeitsschritte gegliedert und in Workshops die dafür optimalen Lösungen erarbeitet.

Mit Hilfe der hauseigenen Konstruktionssoftware iCAD und CAD-Menu werden die Resultate in der Konstruktion auf Basis des bewährten Profilsystem-Baukastens von Minitec umgesetzt. Diese CAD-systemunabhängige Software umfasst einen elektronischen Katalog mit Berechnungstool sowie einen automatischen Stücklistengenerator. Für häufige Anwendungen sind auch programmierte Module für die automatisierte Konstruktion enthalten.

Arbeiten in bester Position

Die Ergebnisse dieser Vorgehensweise kommen sowohl den wirtschaftlichen Anforderungen der Unternehmen als auch der Gesundheit und Motivation der Mitarbeiter zugute, wie ein exemplarisches Beispiel zeigt: Für die manuelle Montage von Hydraulikaggregaten bei einem großen Kunden konnte durch konsequente Optimierung aller Handgriffe und die Vermeidung von unnötigem Handling und Transporten die Montagezeit von über vier Stunden auf 30 Minuten bei gleichem Personaleinsatz reduziert werden. Dabei wurde auch die Belastung der Mitarbeiter durch die optimale Gestaltung der Montage-Insel deutlich reduziert. Höhenverstellbare, individuell angepasste Arbeitsplätze wurden dabei mit der Fördertechnik und den Komponenten für Materialversorgung, Werkzeug- und Informationsbereitstellung kombiniert.

Zum umfangreichen Programm gehören höhenverstellbare Arbeitstische für das abwechselnde Arbeiten im Stehen oder Sitzen, Unterschränke, individuell gestaltbare Aufbauten für die ergonomische Teile- und Werkzeugbereitstellung, Montagevorrichtungen, Kanban-Systeme und verschiedene Arbeitsplatzleuchten. Elektrisch oder hydraulisch angetriebene Hubeinrichtungen für die Werkstückbereitstellung helfen, große körperliche Belastungen bei den Mitarbeitern zu vermeiden.

In vielen Anwendungen kommen Produkte aus der Lineartechnik, der Fördertechnik, der Montagetechnik und der Informationsverarbeitung zum Einsatz. Alle Montagelösungen sind modular auf-gebaut, so dass sie sehr einfach an wechselnde Produktionsanforderungen angepasst oder Arbeitsgänge nachträglich automatisiert werden können.

Ein System für viele Lösungen

Zu den großen Vorteilen des Profilsystem-Baukastens zählen die patentierten Profilverbinder, der jede weitere Bearbeitung der Aluminiumprofile erübrigt und bei allen Profilverbindungen auch die elektrische Leitfähigkeit (ESD) ohne weitere Maßnahmen garantiert. In den Profilen integrierte Pneumatikleitungen und Kabelführungen sorgen außerdem für Ordnung am Arbeitsplatz. Mit dem neuen Stecksystem ist zudem die elektrische Installation auch durch elektrotechnisch nicht unterwiesene Personen möglich. Eine große Auswahl von Zubehör, das strikt an das Profilbaukasten angepasst ist, ergänzt das Arbeitsplatzsystem zu einer wirtschaftlichen und ergonomischen Einheit.

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